铸件变形产生的原因是多方面的,生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸件变形,有些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。但对于某些铸件的变形,在现有技术水平上是难于避免的,这样就出现了对变形铸件的矫正工作。     

整矫法的操作简单方便，矫正效果好;而局矫法对矫正场地要求严格，有时要搭地炉子，有时用气割枪手工操作，进行长时间烘烤,劳动条件差，且不安全，矫正效果也不十分理想(从理论上讲,矫正后还应进行消除应力处理)。因此，我们在实际生产中，还是以整矫法为主，尽量不采用局矫法(对个别无法采用整矫法的铸件除外)。

整矫法的矫正效果取决于矫正装炉和加热方法的正确与否。如变形铸件的装炉方法(包括变形部位矫正间隙值的确定,，矫正加压重量和部位，压铁、挡铁、撑铁、垫铁、平台、楔铁的选择等),矫正加热温度(高温或低温)的确定。其中矫正间隙值(以下简称间隙值)是矫正效果的决定条件。