中频感应电炉炉胆湿法打结技术，是近几年出现的一种炉胆打结新技术。2012年被引进到我公司后，通过认真的前期论证，一举获得成功，解决了一直困扰我们的炉胆打结工作劳动强度大、耗时长、打结质量难以掌握的这个难题，而且此法打结的炉胆拆解时也很容易，使用寿命与干法打结的相差无几，1t的炉子每次打结炉胆能保证安全熔炼60t金属液以上。

应用初期，我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为：硅砂：2#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。经三干三湿翻造后，采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4～6h(视气温而定)后拔出钢模，再自然干燥不少于2h(视气温而定，可能时自然干燥的时间可延长到8～10h最好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6～8根钢管，中间放一根钢管(自带底座)，然后启动电源烘炉，烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

与干法打结炉胆相比较，湿法打结的炉胆没有干法打结可能存在的层缝。每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也彻底抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采专业工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品)，让炉胆打结更简单。其唯一不足是物理强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对它的特点进行熔炼操作，其不足不成问题。

使用湿法打结炉胆要注意的技术要点：

(1)搅拌打炉料水分的撑握要宜干不宜湿，以免打结时过多的水分溢出。

(2)烘炉要单独进行，不能带料烘炉。初次熔炼，特别是初期加炉料要尽量炉料撞击炉底和炉壁，其他时间要避免以炉壁作支撑拨动炉料。

(3)加炉料时要特别注意不要棚料，以避免拨料操作的出现。

(4)炉胆出现局部脱落时用水玻璃涂刷后用湿炉料塞紧、打实。

几年的实践证明，湿法打结炉胆技术是一种轻松、可靠、安全的炉胆打结方法，各企业可以放心采用。