出钢周期=约60min；

通电时间=约43min；

最大喷氧流量：8500m3/h；

最大有功功率：65MW；

目前采用三次斗装和混料。

   重新设计了脉动喷射式装置的布置。这些装置用于过滤从1号电弧炉排出的部分一次烟气。根据现有的布置，部分一次烟气被输送至现有的逆向气流袋式过滤器。

   在熔炼期间，电弧炉第四孔的1200℃（平均焓）烟气流量约145000m3/h。在安装的新急冷塔和燃烧室系统内，烟气温度下降至300℃。该新急冷系统的主要设备将包括：第四孔新连接弯头、固定式和移动式水冷装置、燃烧室和安装了三个喷气/喷水斜坡道（共9个喷枪）的急冷塔。由于可用的空间非常有限，为了预测停留时间、流体完全蒸发和系统内流体路径控制参数，以及为了减少总压力降，达涅利环境公司利用该公司内部开发的计算流体动力学（CFD）模拟工具，详细研究了新急冷系统的形状和布置方案。计算流体动力学（CFD）模拟用于预测烟气的流动特性，被证明是正确设计伞形罩的重要辅助工具。

  另外，为了引导客户改进现有的袋式过滤系统以提高过滤效率，也提出了过滤系统改造的初步设计方案和设计参数。

达涅利为整个改造项目提供了全部的基础设计和关键设备部件以及电气和自动化设备，并提供专业技术人员，以监督指导机械、电气和自动化设备的安装、冷启动和热启动。