冷铁是在精铸件型壳外安放的金属体；铸造工艺中，常常在砂铸件的砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属；冷铁对防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用。

　　通过硅溶胶工艺精密铸造的一个OEM铸件，铸件要求RT2级、100％的PT、VT全检，材质为超线双相不锈钢}从铸件的外形尺寸看，轮廓尺寸为700mm×500 mm×470 mm，质量约为130 kg；加上浇冒系统，质量约为220 kg，在硅溶胶工艺的精铸件中算是较大的零件。铸件简体壁厚约为20 mm(考虑加工量)，比较均匀，正方体处的壁厚为27 mm，筒体部分和正方体部分结合过渡处形成了尺寸为船o mm的4个热节圆，正方体与底板衔接过渡处又形成了尺寸为≠60 mm的4个热节圆。解决好铸件8处热节的补缩就可以获得没有缩孔缺陷的铸件，其次是解决好铸件渣气孔缺陷。

　　由于材质是超级双相不锈钢，根据材料本身的特殊性，必须在化学成分、原料、装炉、熔炼、浇注、操作过程中进行严格管控。工艺方案的具体内容为：①排蜡、出气孔；②铸件简体补缩冒口，采用了保温暗冒口的形式；③铸件本体；④简体上的热铁(贴)，在筒体凝固过程中起散热作用，源于薄片快速散热的原理，使简体的下端快速凝固；⑤安放的冷铁采用循环水冷却，用软管接入循环系统，使置于陶瓷型壳外的金属实体激冷铸件正方体的下平面；⑥内浇道；⑦直浇道，一是起浇道作用，二是起热铁(贴)的作用，使底板自下而上形成补缩通道；⑧热铁(贴)，一是固定浇注系统、排气，二是在底板的右侧形成自下而上的补缩通道}⑨浇口杯。

　　在对热铁(贴)、冷铁的应用中，虽然解决了铸件的缺陷问题，但还未形成系统的试验数据，还需要在生产中针对不同结构的铸件，在不同的位置布置不同的直径、长度、宽度和高度尺寸的热铁(贴)、冷铁。