具体操作方法如下：

1. 装蓝
将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中，或用铁丝绑住吊挂，零件表面必须光洁，没有锈斑、油垢、盐渍等物。

2. 去油
表面有油或脏物的零件，首先在80-100℃含有氢氧化钠70-150克/公升、碳                           酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。

3. 清洗
去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟，然后再在冷水中冲洗3-5分钟。

4. 酸洗
将零件放在盐酸槽内进行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根据酸性零件不同可分为二种。

a) 30℃工业用纯盐酸：应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。

b) 30℃工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡，对表面磨光及精车零件，可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂，易逸去，故在使用时应经常增补，浸蚀时间为1-3分钟，不得过长。

5. 清洗
酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲洗3-5分钟。

6. 中和：
将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠（苏打）的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。

7. 发蓝：

a) 发蓝液成份比为氢氧化钠650克，亚硫酸钠250克，水1000克。

b) 发蓝液之温度和时间，根据不同的材料见下表

c) 发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗，以防止零件局部不发蓝的现象。

d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去，槽底的渣子也应每二周清除一次。

e) 工作时由于槽液的沸腾，水分剧烈的蒸发，浓度要增大，沸点提高，这时必须经常向槽内添加水分，另外，由于工件及网蓝随时带走溶液，降低槽液的浓度，沸点下降。这时必须向槽内添加新液，可按氢氧化钠3份，亚硫酸钠1份的比例混合后加入。（具体数量按化验报告决定）

8. 清洗
发蓝完毕，零件先在冷水中冲3-5分钟，然后再在热水中冲3-5分钟

9. 肥皂水洗
将清洗好的零件放在3%温度为70-80℃的肥皂溶液内煮3-5分钟。

10. 清洗
在热水中洗3-5分钟，以洗去零件表面的皂液。

11. 干燥
将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。

12. 煮油
将零件放在105-120℃的中性油（2#锭子油或变压器油）中煮10-20分钟

13. 检查
用清洁棉纱擦去零件表面多余的油，送去质量检查。

(一)、 发蓝过程中的质量分析：

(二)、 发蓝质量检查

1. 外观检查：

a) 用棉纱擦干（在煮油前）仔细查看，不得有粉红色暗影及无发蓝部分。

b) 磨、抛、精车零件应具有深黑色，并有光泽，大零件允许略淡。

c) 粗加工零件，色深黑允许带光。

d) 合金钢零件，允许有紫红色暗影。

e) 局部淬火、渗渗、焊接等零件，允许有不同的深黑色，浅黑色的阴影。

2. 浸蚀检查

a) 整个零件处理完毕，抽取几个在碱槽内去油，放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲洗看表面是否有铜点附着，但棱边处允许有铜离子附着。

b) 平面允许2-3点/cm，但点的直径不得大于1mm.

    由于这种发黑对环境污染产生严重影响，现在普遍采用余热（余温）环保发黑来代替碱性发黑